В конце марта 2015 года специалистами сервисного центра ЗАО «СовПлим» в Брянской области  смонтирован и запущен в производство станок плазменной резки листового металла APL35/120 с блоком 3D для резки фигурных фасок и источником плазмы Hypertherm HPR400XD с автоматической газовой консолью. Конструкция станка отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к машинам термической резки металла:

- система управления Hypertherm Edge Pro CNC (США);

- блок 3D для резки фигурных фасок;

- программное обеспечение ProNest 2015;

- технология True Bevel для фигурной резки фасок в автоматическом режиме;

- технология True Hole позволяет повысить качество вырезаемых отверстий без вмешательства оператора вплоть до соотношения диаметра к толщине 1 : 1;

- на всех осях установлены мощные серводвигатели Mitsubishi (Япония);

- перемещение портала и суппортов по линейным направляющим с колодочными подшипниками;

- двухсторонний привод портала;

- автоматический контроль высоты плазменного (THC) резака;

- лазерный указатель положения горелки.

Станок оснащен плазменным суппортом с блоком 3D для резки фигурных фасок, источником плазмы Hypertherm  HPR400XD с автоматической газовой консолью, секционным вытяжным столом размером 3,63 х 12,38 м для удаления продуктов горения и размещения металла, а также самоочищающимся кассетным фильтровентиляционным агрегатом MDB-12-H12.

В данной комплектации станка были соединены все передовые технологии в области плазменной резки листового металла, соблюдены требования охраны труда и экологии. Наши технические специалисты учли все технологические требования клиента и реализовали их на одном рабочем месте. В итоге на одном станке без перемещения заготовок в автоматическом режиме выполняются три технологические операции: прямой фигурный рез листового металла, фигурный рез фасок и рез отверстий. 

В результате за счет объединения трех операций на одном рабочем месте существенно уменьшилось время изготовления деталей, снизились трудозатраты.

Кроме того, оснащение станка эффективным фильтровентиляционным оборудованием позволило улавливать и очищать воздух от аэрозолей, образующихся при плазменной (лазерной и газовой) резке металлов. Фильтрующие материалы, из которых изготавливаются картриджи, имеют сертификат немецкого института безопасности и гигиены труда IFA и обеспечивают самый высокий коэффициент улавливания в своем классе - до 99, 9 %  для частиц с размером от 0,1 до 0,4 мкм. Именно эти частицы являются наиболее опасными для человека, так как они оседают в легких и провоцируют различные тяжелые заболевания. 

Технические службы заказчика по достоинству оценили новое оборудование, которое позволило снизить себестоимость продукции, повысить эффективность труда и улучшить производственную экологию.