В конце мая 2015 года специалистами ЗАО «СовПлим» в Ленинградской области (г. Гатчина) смонтирован и запущен в производство станок плазменной резки листового металла APL20/60. Конструкция оборудования отвечает всем современным тенденциям в области машиностроения:
- система управления Hypertherm Edge Pro CNC (США); - на всех осях установлены мощные серводвигатели Mitsubishi (Япония);
- перемещение портала и суппортов осуществляется по линейным направляющим с колодочными подшипниками;
- двухсторонний привод портала;
- автоматический контроль высоты плазменного резака (THC);
- лазерный указатель положения горелки;
- источник плазмы MaxPro 200.
Для удаления продуктов горения и размещения листового металла установлен секционный вытяжной стол размером 2,13 х 6,20 м. Вытяжка и очистка загрязненного воздуха осуществляется с помощью фильтровентиляционного агрегата MDB-6-H12. Вытяжные фильтрующие механические модульные фильтры серии MDB с автоматической очисткой кассет являются промышленными стационарными фильтрами и специально разработаны для очистки воздуха от аэрозолей, образующихся при плазменной, лазерной или газовой резке металлов. Для процессов, связанных с интенсивным выделением мелкодисперсной пыли (сварка, термическая резка металла), рекомендуется использовать картриджи с ePTFE мембраной. Благодаря свойствам фильтрующего материала с тефлоновым покрытием, пыль, осевшая на его поверхности, легко отделяется при продувке сжатым воздухом и, соответственно, картриджа сохраняют работоспособность длительное время. Все фильтрующие материалы, из которых изготавливаются картриджи, имеют сертификат немецкого института безопасности и гигиены труда IFA.
Подготовка управляющих программ для станка плазменной резки APL производилась с помощью программного комплекса «Техтран 7.0 – Фигурный раскрой листового металла». Программа предназначена для комплексного решения задачи раскроя листового материала. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса.
Контрольные резы образцов и последующие замеры показали соответствие вырезанных деталей 1-му классу точности по ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой» и полностью подтвердили высокие характеристики оборудования, поставляемого ЗАО «СовПлим»
