Сервисное обслуживание
Сервисное обслуживание
Сервисный центр компании «СовПлим» выполняет работы по пуско-наладке, гарантийному и послегарантийному ремонту, модернизации станков для термической (газовой, плазменной, лазерной) резки металла, а так же различного сварочного оборудования.
Наши технические специалисты всегда окажут Вам профессиональные консультации по подбору, монтажу, эксплуатации и обслуживания станков с ЧПУ для термической (газовой, плазменной, лазерной) резки металла. Вы можете позвонить по телефону, отправить заявку или вопрос в письменной форме, организовать «On line» диагностику станка.
Мы нацелены на бесперебойную работу станков у наших заказчиков. Для выполнения этой задачи необходимо проведения работ по регулярному техническому обслуживанию оборудования сертифицированными специалистами нашего Сервисного центра.
Наш Сервисный центр авторизирован компаниями Vanad (Ванад), Alfatech, Hypertherm и Kjellberg Finsterwalde, Weco, Air Liquide Welding (ALW), SAF-FRO. Мы осуществляем работы по пуско-наладке, ремонту и модернизации машин автоматической плазменной и газовой резки Vanad B&R, Vanad Mefi, Alfatec Hypertherm EDGE Pro, Alfatec Hypertherm MicroEDGE Pro. Для выполнения работ в сервисном центре имеется все необходимое оборудование и персонал, прошедший обучение на заводах изготовителях.
Сервис «Hot line»
В рамках данной сервисной услуги
клиент может оперативно получить квалифицированную консультацию по работе на
станке газоплазменной резки. В 8 случаях из 10 это позволяет решить возникшие
вопросы, устранить причины остановки станка. Для этого Вам достаточно позвонить
по единому телефону +7-(812) 600-15-41 или заказать обратный звонок, воспользовавшись
нашим сайтом.
Сервис «On line»
В случае если ЧПУ ста
нка термической
(газовой, плазменной, лазерной) резки металла имеет доступ в сеть Интернет, то
наши специалисты смогут оперативно провести удаленную диагностику оборудования,
программного обеспечения. Для этого необходимо отправить заявку на единый
электронный адрес service.rezka@sovplym.spb.ru
с указанием названия компании, контактными данными, номера станка.
Сервис «Техническое обслуживание»
Станки газовой, плазменной и
лазерной резки с ЧПУ являются важнейшей частью заготовительного производства.
Они относятся к категории технически сложных устройств, требуют периодической
проверки и настройки механических, электрических и программных параметров.
Эффективность работы станков с ЧПУ зависит не только от совершенства
конструкции, во многом она определяется качеством технического обслуживания в
процессе эксплуатации. Так же как и любое оборудование такого уровня, станки
газоплазменной резки, кроме обслуживания оператором, нуждаются в проведении
регламентных сервисных работ сотрудниками авторизированного Сервисного центра.
В соответствии с требованиями производителя данное мероприятие необходимо
проводить 2 раза в год. В этом случае будут предупреждены и исключены
всевозможные неисправности, которые могут явиться причиной простоя оборудования
и нарушения производственного цикла, проведено теоретическое и практическое
занятие с персоналом по вопросам эксплуатации и обслуживания станка газо-плазменной
резки. По результатам выполненных работ представляется отчет и список
рекомендаций. Заявку на выезд специалиста, проведение сервисного обслуживания
Вы можете отправить на единый электронный адрес Сервисного центра service.rezka@sovplym.spb.ru с
указанием названия компании, контактными данными, номера станка. Также Вы
можете подать заявку по единому телефонному номеру +7-(812) 600-15-41 или заказать
обратный звонок, воспользовавшись нашим сайтом.
Перечень штатных мероприятий и аккредитация сервисной службы ЗАО«СовПлим» приведены в Приложение 1 и Приложении 2.
Обучающий центр
Технически грамотный персонал является основой успешного внедрения и эксплуатации станков газовой, плазменной и лазерной резки на Вашем предприятии. Для решения задач по подготовке персонала, приобретению новых знаний и оттачиванию профессионального мастерства, мы разработали специальную программу обучения работе на станках автоматической резки металла с ЧПУ.
Программа обучения состоит:
1.
Теоретический
курс. Что такое плазма, возможности станка, технология резки, дефекты резки,
техника безопасности при работе на станке.
2.
Техническое
устройство станка. Механическая часть, Электрическая часть.
3.
Работа
с программным обеспечением (Техтран, Pronest, Saps, Wrykrys), создание
технологических карт раскроя, подготовка программ резки.
4.
Работа
на станке, подготовка к работе, обучение функционалу станка, резка деталей.
5.
Выполнение
самостоятельного задания. Вручение именных сертификатов.
Для наших клиентов, мы предоставляем уникальную возможность повести стажировку и обучения своего персонала в условиях реального производства под присмотром опытных операторов на действующем станке плазменной резки, принять участие в полном технологическом процессе по созданию управляющих программ, карт раскроя и резке металла. Тренинги проводятся в головном офисе компании «СовПлим» в городе Санкт-Петербург.
Приложение 1
Перечень работ по полугодовому техническому
обслуживанию станка с ЧПУ для газо-плазменной резки металла
1. Контроль
приводов.
·
Демонтаж редукторов.
·
Контроль и настройка зазоров редуктора.
·
Контроль хода двигателя.
·
Контроль установки редуктора.
·
Настройка прижимного усилия.
2. Контроль
зазоров и хода движения.
·
Контроль и регулировка подшипников.
·
Контроль и регулировка хода линейной
направляющей.
·
Контроль равномерности движения по всему пути
при рабочей и максимальной скорости по всем осям.
·
Контроль расхождения приводов.
3. Контроль
пути.
·
Контроль состояния износа колей и направляющих.
·
Контроль и регулировка прямолинейности пути,
регулировка перпендикулярности.
4. Контроль
подъёма горелок.
·
Контроль смазки стержней, регулировка зазоров.
·
Контроль зазоров держателя горелки.
·
Контроль концевых переключателей на подъём и
соприкосновение горелки.
·
Контроль пневматического устройства для
регулировки высоты зажигания.
5. Контроль
состояния кабелей, шлангов.
·
Визуальный контроль состояния кабельных каналов
снаружи и в нутрии.
·
Очистка кабельных каналов.
·
Визуальный контроль состояния кабелей, шлангов.
·
Контроль герметичности.
6. Контроль
системы управления.
·
Очистка корпуса, контроль состояния корпуса и
предохранителей.
·
Контроль разъемов и клавиатуры.
7. Очистка
и смазка станка.
8. Проверка
источника плазмой резки.
·
Контроль заземления.
·
Контроль чистоты внутри источника.
·
Проверка состояния горелки.
·
Проверка кабельных соединений.
·
Проверка системы охлаждения.
·
Проверка консоли зажигания.
9. Проверка
системы кислородной резки.
·
Контроль огнезадерживающих клапанов.
·
Контроль газовой арматуры
10. Проверка
секционного вытяжного стола.
·
Контроль состояния и износа отдельных частей.
·
Контроль работы пневмоклапанов.
·
Контроль пневмосистемы вытяжного стола.
11. Контроль
фильтровентиляционной системы.
12. Контроль
системы подачи сжатого воздуха.
13. Резка
контрольного образца.
14. Занятие с
персоналом по вопросам эксплуатации и обслуживания станка.
Приложение 2
Перечень работ по
техническому обслуживанию аппарата плазменной резки
1. Проверка системы охлаждения.
2. Проверка консоли зажигания.
3. Проверка линий подачи газа.
4. Проверка кабельных соединений.
5. Проверка корпуса горелки.
- Охлаждающей жидкости.
- Фильтр системы охлаждения.
- Воздушного фильтра.
- Замена корпуса горелки.
- Замена контактора.
- Замена реле вспомогательной дуги.